Ⅴ、混凝土澆筑

從蓋板的一端向另外一端澆筑，混凝土按30cm一層進(jìn)行分層澆筑和振搗，振搗均勻，采用插入式振搗棒或設(shè)置振動(dòng)臺(tái)進(jìn)行振搗，選派經(jīng)驗(yàn)豐富的振搗工進(jìn)行振搗。澆筑過程中，隨時(shí)檢查模板的狀況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、脹模時(shí)需及時(shí)進(jìn)行處理。

Ⅵ、混凝土養(yǎng)護(hù)

采用灑水并結(jié)合土工布覆蓋對(duì)構(gòu)件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，確保構(gòu)件處于濕潤(rùn)狀態(tài)?；炷烈蟾采w養(yǎng)生7天以上。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)，方可拆除側(cè)模，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%時(shí)方可拆除底模、吊裝。

Ⅶ、蓋板堆放

蓋板按不同規(guī)格分層堆碼。堆碼一般不得超過三層，對(duì)于整體式預(yù)制件不得超過四層。層間需用土工布進(jìn)行隔開，蓋板養(yǎng)護(hù)期不得進(jìn)行堆碼存放，以防損傷，運(yùn)輸過程中應(yīng)輕拿輕放，防止缺邊掉角。分層堆放時(shí)上下蓋板間采用小方木進(jìn)行支墊，支墊位置位于蓋板設(shè)計(jì)支墊處，同時(shí)蓋板上下面不能倒置存放。

Ⅷ、蓋板成品檢查

預(yù)制完成的蓋板成品按照以下要求進(jìn)行檢查

②蓋板安裝

Ⅰ、蓋板吊裝時(shí)采用鋼絲繩兩端捆綁吊裝，需在鋼絲繩下墊土工布等柔軟物，防止鋼絲繩損傷蓋板棱角等。

Ⅱ、蓋板吊裝運(yùn)輸過程中，需支墊平穩(wěn)，吊上吊下需緩慢操作，防止磕碰，同時(shí)運(yùn)輸過程中盡量少急轉(zhuǎn)急剎，以防止蓋板損傷。

Ⅲ、在安裝前，需仔細(xì)核對(duì)蓋板型號(hào)與布置，核對(duì)無誤后方可安裝。安裝過程中如需要采用撬棍等進(jìn)行別時(shí)，需對(duì)蓋板采取保護(hù)措施，避免混凝土表面受損傷。

Ⅳ、預(yù)制蓋板采用人工配合汽車吊的方式進(jìn)行安裝。蓋面與底座的接觸面采用砂漿進(jìn)行找平，沉降縫上下垂直、填縫前清掃干凈，填塞密實(shí)。采用M30水泥砂漿進(jìn)行填塞密實(shí)。

e.現(xiàn)澆鋼筋混凝土蓋板（斜交涵兩端梯形蓋板）

①蓋板支架、底模

Ⅰ、蓋板搭設(shè)支架前先應(yīng)進(jìn)行支架地基處理，有些蓋板涵設(shè)有人、車行道混凝土鋪裝或排水設(shè)施。在蓋板涵洞臺(tái)身施工完成后立即進(jìn)行人、車行道及排水設(shè)施的施工工作，待上述設(shè)施檢驗(yàn)強(qiáng)度等合格后再進(jìn)行蓋板支架搭設(shè)工作。

Ⅱ、蓋板支撐面的測(cè)量復(fù)核、調(diào)整。支架、模板施工前進(jìn)行涵臺(tái)高程測(cè)量，算出支承面高程，然后根據(jù)測(cè)量成果用墨斗在涵臺(tái)身彈出支承面整體高度墨線，此墨線即為蓋板底部高程控制線，對(duì)高出墨線的部分采用手砂輪機(jī)切除后鋼鑿鑿平。

Ⅲ、蓋板底模均采用1.2cm厚優(yōu)質(zhì)竹膠板,模板采用加條木骨肋。肋木采用5×10cm方木做橫向肋骨，橫向肋骨間距為25cm，縱向設(shè)置一層鋼管肋骨，保證模板具有足夠的剛度及穩(wěn)定性。

Ⅳ、采用鋼管支架方式搭接。支架按1m×1m（長(zhǎng)×寬）的間距拼接，用斜拉桿將整個(gè)支架連成一體。安裝支架前，對(duì)底模上的墊木詳細(xì)檢查，準(zhǔn)確調(diào)整支架墊木的頂部標(biāo)高，必要時(shí)按照規(guī)范要求預(yù)留一定的預(yù)拱度。支架安裝完成后，對(duì)其平面位置、頂面標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)連接及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤后安裝模板，模板均勻的刷好脫模劑，模板接縫密合，縫寬不大于2mm，模板平面度控制在5mm以下。模板尺寸正確無誤，其誤差控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。經(jīng)監(jiān)管工程師驗(yàn)收合格后安裝蓋板鋼筋。

②鋼筋加工及安裝

鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)集中加工，用汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝，鋼筋的加工及安裝施工同基礎(chǔ)、臺(tái)身鋼筋加工及安裝施工。

③側(cè)模安裝

分倉(cāng)側(cè)模用小片建筑鋼模，背面采用鋼管加固支撐，上口有絲桿對(duì)拉。具體操作以6米段為例，按板寬99cm分倉(cāng)，則蓋板6塊，先進(jìn)行1、3、5倉(cāng)側(cè)模安裝、加固，模板安裝前用磨光機(jī)進(jìn)行打磨處理，做到光潔、平整，并涂刷脫模劑，脫模劑使用新鮮油，且不得污染混凝土。安裝模板，用鋼管作肋，采用φ10對(duì)拉螺桿，外側(cè)用鋼管支撐固定；模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，以保證混凝土墻及實(shí)體工程外露面美觀，線條流暢。模板拼裝時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸進(jìn)行作業(yè)，其垂直度、軸線偏位、標(biāo)高、內(nèi)部尺寸等必須滿足施工技術(shù)規(guī)范要求，模板內(nèi)應(yīng)無污物、砂漿及其它雜物，沉降縫與臺(tái)身沉降縫對(duì)齊等均滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求后，柳州鋼模板報(bào)監(jiān)管工程師驗(yàn)收，合格后進(jìn)行1、3、5倉(cāng)混凝土澆筑。

④蓋板混凝土澆筑

混凝土采用拌合站集中拌合，拌合時(shí)控制混凝土的水灰比、塌落度，拌合時(shí)間不得小于3分鐘，混凝土罐車運(yùn)送至作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，混凝土泵車澆入（1、3、5倉(cāng)）模內(nèi)，混凝土澆筑與養(yǎng)生施工同基礎(chǔ)、臺(tái)身混凝土澆筑與養(yǎng)生施工。當(dāng)蓋板混凝土達(dá)到2.5MPa時(shí)方可拆除（1、3、5倉(cāng)）側(cè)模。進(jìn)行2、4、6倉(cāng)側(cè)模及鋼筋安裝，2、4、6倉(cāng)與1、3、5倉(cāng)接觸面,采用2cm厚泡沫板進(jìn)行隔離，避免板與板之間粘連，鋼筋檢驗(yàn)合格后即可進(jìn)行混凝土澆筑。蓋板間空隙采用C30水泥砂漿填充。

⑤拆模

底部模板在達(dá)到混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，方可拆除。拆模時(shí)自上而下，左右對(duì)稱進(jìn)行，拆模是要注意安全，由專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮。

⑥養(yǎng)護(hù)

混凝土初凝后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)分為帶模養(yǎng)護(hù)和拆模后養(yǎng)護(hù)，高溫季節(jié)帶模養(yǎng)護(hù)除頂面覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)外，鋼模板還需灑水降溫；拆模后采用蓬布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。