一、模板安裝接縫不嚴(yán)

1 ．現(xiàn)象

由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。

2 ．原因分析

（1）翻樣不認(rèn)真或有誤，模板制作馬虎，拼裝時(shí)接縫過大。

（2）木模板安裝周期過長，因木模干縮造成裂縫。

（3）木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。

（4）澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。

（5）鋼模板變形未及時(shí)修整。

（6）鋼模板接縫措施不當(dāng)。

（7）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位。

3 ．防治措施

（1）翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按1/10～1/50比例將各分部分項(xiàng)細(xì)部翻成詳圖，詳細(xì)編注，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真向操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)真制作定型模板和拼裝。

（2）嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密。

（3）木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。

（4）鋼模板變形，特別是邊框外變形，要及時(shí)修整平直。

（5）鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。

（6）梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密（必要時(shí)縫間加雙面膠紙），發(fā)生錯(cuò)位要校正好。

二、模板拆除后混凝土缺棱掉角

1.現(xiàn)象

混凝土棱角破損、脫落。

2.原因分析

（1）拆模過早，混凝土強(qiáng)度不足。

（2）操作人員不認(rèn)真，用大錘、撬棍硬砸猛撬，造成混凝土棱角破損、脫落。

3.防治措施

（1）混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)中的要求方可拆模。

（2）對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)禁用大錘、撬棍硬砸猛撬。

三、大模板墻體“爛根”質(zhì)量問題

墻體“爛根”已成為剪力墻混凝土施工的一大質(zhì)量常見問題，盡管采取了不少辦法，但效果不佳。某施工單位在施工中對(duì)大模板根部進(jìn)行了改進(jìn)，將面板底邊鋼框板割掉，水平上移70mm，重新焊好。在移動(dòng)后的鋼框板上用電鉆鉆Φ16孔，孔距控制為100～200mm。

待柳州鋼模板支撐加固達(dá)到要求后，用特制扳手?jǐn)Q動(dòng)卡具上的螺栓，使橡膠條不斷下降并緊貼混凝土表面，不留縫隙。這樣做的目的是，利用橡膠的彈性壓縮量來抵消混凝土表面因平整度超標(biāo)而造成的高低差。這種做法在實(shí)際工程中應(yīng)用后，墻體“爛根”現(xiàn)象基本杜絕。

四、圈柱鋼模板質(zhì)量常見問題

1．現(xiàn)象 

（1）局部脹模，造成墻內(nèi)側(cè)或外側(cè)水泥砂漿掛墻。

（2）梁內(nèi)外側(cè)不平，砌上段墻時(shí)局部挑空。

2．原因分析 

（1）卡具未夾緊模板，混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生側(cè)向壓力造成局部模板向外推移。

（2）模板組裝時(shí)，未與墻面支撐平直。 

3．防治措施 

（1）采用在墻上留扁擔(dān)木方法施工時(shí)，扁擔(dān)木長度應(yīng)不小于墻厚加二倍梁高，圈梁側(cè)模下口應(yīng)夾緊墻面，斜撐與上口橫檔釘牢，并拉通長直線，保持梁上口呈直線。

（2）采用鋼管卡具組裝模板時(shí)，如發(fā)現(xiàn)鋼管卡具滑扣，應(yīng)立即掉換。

（3）圈梁木模板上口必須有臨時(shí)撐頭，保持梁上口寬度。  

五、雨篷模板質(zhì)量常見問題

1．現(xiàn)象

雨篷根部漏漿露石子，混凝土結(jié)構(gòu)變形。

2．原因分析

（1）雨篷根部底板模支立不當(dāng)，混凝土澆筑時(shí)漏漿。                                   

（2）雨篷根部膠合板模板下未設(shè)托木，混凝土澆筑時(shí)根部模板變形。

（3）雨篷根部混凝土較前端厚，模板施工時(shí)，模板支撐不重視，未采取相應(yīng)措施。

3．防治措施

（1）認(rèn)真進(jìn)行模板翻樣，重視懸挑雨篷的模板及其支撐，確保有足夠的承載能力、剛度及穩(wěn)定性。

（2）雨篷底模板根部應(yīng)覆蓋在梁側(cè)模板上口，其下用50×100mm木方頂牢，混凝土澆筑時(shí)，振點(diǎn)不應(yīng)直接在根部位置。

（3）懸挑雨篷模板施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)懸挑跨度將底模向上反翹2～5mm左右，以抵消混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生的下?lián)献冃巍?/p>

（4）懸挑雨篷混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)制作的試件，當(dāng)試件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%以上時(shí)，方可拆除雨篷模板。

六、鋼模板底盤缺陷

1.現(xiàn)象

（1）底盤整體扭翹，放在平整地面上只有3個(gè)支點(diǎn)著地。

（2）底盤下垂或上拱。鋼模板在起吊時(shí)或多次承受預(yù)應(yīng)力張拉的鋼模板最容易產(chǎn)生這種缺陷。

（3）局部變形或損傷。

2.原因分析

（1）底盤結(jié)構(gòu)未經(jīng)力學(xué)計(jì)算，剛度較小。

（2）起吊時(shí)4個(gè)吊鉤鋼絲繩長短不一或碼放垛底棱不平。

（3）多次重復(fù)施加預(yù)應(yīng)力，此力對(duì)底盤是偏心荷載，引起較大變形，放張后外力消除，留下剩余變形。下次施加預(yù)應(yīng)力后，偏心值增大，變形也增大，重復(fù)次數(shù)越多，剩余變形越大，導(dǎo)致不能使用。

（4）內(nèi)胎面用鋼面板過薄，區(qū)格劃分過大，隨使用次數(shù)增多而凹凸不平。

（5）清模時(shí)錘擊硬傷、隔離劑不良，混凝土粘結(jié)錘擊硬傷。

（6）起吊、運(yùn)輸、碼放過程中撞擊，造成硬傷。

（7）焊接不良，焊縫不夠，焊后內(nèi)應(yīng)力過大導(dǎo)致變形。

（8）局部受力區(qū)零件構(gòu)造處理不當(dāng)，如模外張拉的須應(yīng)力圓孔板梳筋條焊在槽鋼上，受力引起槽鋼翼緣板變形。

3.防治措施

（1）設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)從各種不利的受力狀態(tài)作結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度（變形）和局部穩(wěn)定性計(jì)算。鋼模板廠家特別應(yīng)控制剛度，對(duì)承受預(yù)應(yīng)力的鋼模板更要注意。

（2）注意細(xì)部構(gòu)造，運(yùn)用鋼結(jié)構(gòu)理論進(jìn)行細(xì)部設(shè)計(jì)。

（3）底盤結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要考慮變形要求，布置合理，省工省料。不僅要計(jì)算變形，而且要考慮三點(diǎn)支承后第四個(gè)角的變形。

（4）起吊時(shí)4個(gè)吊鉤的鋼絲繩要長短一致。

（5）碼放垛底鑼應(yīng)用水平儀找平，用材要耐撞擊，如鋼軌等。

（6）內(nèi)胎面鋼面板厚至少5mm以上，使用次數(shù)不多的鋼模板可用3～4mm厚。區(qū)格劃分不大于1000×1000mm。

（7）焊接質(zhì)量要可靠，施焊順序要合理，盡量減少焊接變形和降低焊接內(nèi)應(yīng)力。即使用胎具卡固定，也要考慮施焊順序。焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得少焊。

（8）變形超過規(guī)定，要及時(shí)用專門工具調(diào)平。

4．優(yōu)質(zhì)工程示例

七、鋼模板側(cè)模缺陷

1．現(xiàn)象

（1）側(cè)向彎曲過大，構(gòu)件成型后兩頭窄中間寬。采用模外張拉工藝時(shí)，由于預(yù)應(yīng)力反作用力需由側(cè)模承受，更易產(chǎn)生側(cè)向彎曲。

（2）垂直方向產(chǎn)生彎曲，組裝后與底盤縫隙大，引起跑漿，嚴(yán)重者使構(gòu)件麻面。

（3）扭曲變形，引起組裝困難。

（4）組裝后側(cè)模不垂直，上口大下口小。

（5）旋轉(zhuǎn)側(cè)模的合頁板啟閉不靈活。

（6）表面局部硬傷變形。

2．原因分析

（1）設(shè)計(jì)截面本身垂直軸（Y軸）慣性矩小，在混凝土側(cè)壓力作用下向外變形或扭曲。

（2）旋轉(zhuǎn)側(cè)模使用次數(shù)多，合頁板孔徑變大或銷軸磨細(xì)，也會(huì)引起構(gòu)件尺寸誤差。

（3）由于清模不仔細(xì)，混凝土渣和灰漿未清除干凈，側(cè)模受擠壓，造成垂直彎曲或上口大下口小，不垂直。

（4）合頁板與焊在底盤上的耳板位置不正確，或側(cè)模本身縱向移動(dòng)產(chǎn)生摩擦，因而啟閉費(fèi)力。

（5）側(cè)模在澆筑混凝土前未涂隔離劑或涂得不勻，脫模后混凝土粘結(jié)在側(cè)模上，清理時(shí)錘擊振動(dòng)，使表面凹凸不平。

（6）操作過程緊固件松動(dòng)，使側(cè)模變形。支拆或搬動(dòng)時(shí)摔碰或擱支不平而變形。

（7）焊接變形或焊縫不足，不能起組合截面的功能，以致一經(jīng)使用即產(chǎn)生變形。

3．防治措施

（1）側(cè)模剛度要進(jìn)行力學(xué)計(jì)算，盡量采用剛度較大的截面形式，如槽形、箱形等。

（2）合頁板焊接位置要正確。為減少旋轉(zhuǎn)時(shí)的摩擦，可在合頁板兩邊焊上6mm厚環(huán)形墊圈。

（3）及時(shí)檢查合頁板旋轉(zhuǎn)孔徑，過大則更換。銷軸磨細(xì)也要及時(shí)更換。緊固件如有掉落或變形要及時(shí)換備件。

（4）制造過程焊接工藝要合理，焊縫尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。